渣漿泵的節(jié)能技術(shù)有哪些?
- 發(fā)布時間:2019-05-22
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渣漿泵的節(jié)能技術(shù)有哪些?
國內(nèi)主要的渣漿泵節(jié)能主要有以下幾種節(jié)能技術(shù),渣漿水泵科技廠家淺談一下渣漿泵的主要節(jié)能技術(shù),目前有四種節(jié)能技術(shù):切割葉輪、變頻技術(shù)、三元流技術(shù)和專用節(jié)能泵,下面我們來分析一下這幾種節(jié)能技術(shù)的特點。
切割葉輪節(jié)能
眾所周知,在離心式渣漿泵的構(gòu)造中,決定水量大小和揚程高低的一個重要部件就是葉輪。其工作原理是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動其內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生離心力。我們在初中物理課上就學(xué)過,決定離心力大小的一個重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑,從這我們就可以看出,一旦一個離心泵的葉輪被切割,也就是將葉輪的直徑變小,那么該葉輪的內(nèi)部的液體的離心力肯定會變小,其后果只能是造成渣漿泵的流量、揚程等參數(shù)下降,可能對安全生產(chǎn)造成隱患。
變頻節(jié)能技術(shù)
變頻的主要工作原理是依靠變頻改變渣漿泵驅(qū)動電機的頻率,降低電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)節(jié)能的效果,其主要應(yīng)用的范圍是:①該電機的負荷隨生產(chǎn)工況的需要呈現(xiàn)周期性的變化,在這種工況下,當(dāng)生產(chǎn)負荷降低時,該電機的負荷也隨之降低,運用變頻技術(shù)就可以使該電機在此時的轉(zhuǎn)速降低,從而達到節(jié)能的效果,但若是在運行工況比較平穩(wěn)的系統(tǒng)中,變頻技術(shù)的節(jié)能率會明顯下降。②適應(yīng)于某些循環(huán)水系統(tǒng)因設(shè)計參數(shù)富余量較大的渣漿泵,即所謂的“大馬拉小車”時,才有一定的效果,在這種工況下,依靠變頻改變泵電機的頻率,降低泵的轉(zhuǎn)速,調(diào)整渣漿泵Q、H值工況點,使渣漿泵的實際流量值低于渣漿泵的額定流量值,以此來達到節(jié)能的目的。
離心泵是以水力特性好的條件下的比轉(zhuǎn)速作為相似準(zhǔn)則進行設(shè)計的,每一種泵的流道水力模型的幾何尺寸必須與它的設(shè)計參數(shù)Q(流量)、H(揚程)、r/min(轉(zhuǎn)速)一一對應(yīng)才能產(chǎn)生渣漿泵的效率。因此,泵葉輪水力模型及幾何尺寸不可能隨轉(zhuǎn)速改變而相應(yīng)改變,所以變頻調(diào)速使泵的額定轉(zhuǎn)速降低,隨之泵的輸出流量減小,泵的揚程降低,泵實際效率降低,并遠低于該泵原效率值。
當(dāng)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)選用的循環(huán)渣漿泵的性能參數(shù)Q、H值富余量不大時,如果采用變頻調(diào)速將泵的實際參數(shù)Q、H值變小,可能會造成渣漿泵流量減小值過大,系統(tǒng)冷卻水量不足,造成冷卻水系統(tǒng)水溫升高。
三元流技術(shù)
三元流技術(shù)就是把葉輪內(nèi)部的三元立體空間無限地分割,通過對葉輪流道內(nèi)各工作點的分析,建立起完整、真實的葉輪內(nèi)流動的數(shù)學(xué)模型。
通過這一方法,對葉輪流道分析可以做得準(zhǔn)確,反映流體的流場、壓力分布也接近實際。葉輪出口為射流和尾跡(漩渦)的流動特征,在設(shè)計計算中得以體現(xiàn)。因此,設(shè)計的葉輪也就能更好地滿足工況要求,效率顯著提高。但是,如果單純的將普通渣漿泵的葉輪更換為三元流葉輪,其節(jié)能效果可能不能達到預(yù)期,因為在泵殼及其他部件都已經(jīng)定型的情況下,單獨的三元流葉輪不能改變整個渣漿泵內(nèi)部所有的過流部件的水阻力和水損失。
節(jié)能專用渣漿泵
節(jié)能專用渣漿泵專為各類型循環(huán)水系統(tǒng)量身定做,其綜合利用各項技術(shù),將虹吸原理、三元流技術(shù)很好的結(jié)合在一起,并將節(jié)能專用渣漿泵從設(shè)計、開模、鑄造、加工全過程把關(guān)控制,使其設(shè)計合理、開模符合設(shè)計要求,再應(yīng)用先進的鑄造工藝,減少鑄造誤差,通過精心加工、打磨,使產(chǎn)品與設(shè)計理念相吻合,達到好的狀態(tài)。
流體在節(jié)能專用渣漿泵內(nèi)部循環(huán)時,可呈現(xiàn)相對規(guī)則的流動狀態(tài),減小進口沖擊、出口尾跡脫流等損失,極大的避免了紊流的出現(xiàn),減少了普通泵單通道水力模型設(shè)計中流體的撞擊和脫流,并且避免水在葉片之間形成回流,使水在葉輪間的流動更接近設(shè)計狀態(tài),提高了渣漿泵流量,減少了無用功,,降低了能耗,提高了渣漿泵效率。運用這種技術(shù)的渣漿泵可以在流量不發(fā)生任何改變的情況下使渣漿泵的有效軸功率顯著減小,而且完全滿足工業(yè)系統(tǒng)滿負荷運行工況,不會使冷卻水系統(tǒng)的水溫升高,具有高效率,不改變系統(tǒng)的運行參數(shù),對正常的生產(chǎn)工作沒有任何影響。
國內(nèi)主要的渣漿泵節(jié)能主要有以下幾種節(jié)能技術(shù),渣漿水泵科技廠家淺談一下渣漿泵的主要節(jié)能技術(shù),目前有四種節(jié)能技術(shù):切割葉輪、變頻技術(shù)、三元流技術(shù)和專用節(jié)能泵,下面我們來分析一下這幾種節(jié)能技術(shù)的特點。
切割葉輪節(jié)能
眾所周知,在離心式渣漿泵的構(gòu)造中,決定水量大小和揚程高低的一個重要部件就是葉輪。其工作原理是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動其內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生離心力。我們在初中物理課上就學(xué)過,決定離心力大小的一個重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑,從這我們就可以看出,一旦一個離心泵的葉輪被切割,也就是將葉輪的直徑變小,那么該葉輪的內(nèi)部的液體的離心力肯定會變小,其后果只能是造成渣漿泵的流量、揚程等參數(shù)下降,可能對安全生產(chǎn)造成隱患。
變頻節(jié)能技術(shù)
變頻的主要工作原理是依靠變頻改變渣漿泵驅(qū)動電機的頻率,降低電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)節(jié)能的效果,其主要應(yīng)用的范圍是:①該電機的負荷隨生產(chǎn)工況的需要呈現(xiàn)周期性的變化,在這種工況下,當(dāng)生產(chǎn)負荷降低時,該電機的負荷也隨之降低,運用變頻技術(shù)就可以使該電機在此時的轉(zhuǎn)速降低,從而達到節(jié)能的效果,但若是在運行工況比較平穩(wěn)的系統(tǒng)中,變頻技術(shù)的節(jié)能率會明顯下降。②適應(yīng)于某些循環(huán)水系統(tǒng)因設(shè)計參數(shù)富余量較大的渣漿泵,即所謂的“大馬拉小車”時,才有一定的效果,在這種工況下,依靠變頻改變泵電機的頻率,降低泵的轉(zhuǎn)速,調(diào)整渣漿泵Q、H值工況點,使渣漿泵的實際流量值低于渣漿泵的額定流量值,以此來達到節(jié)能的目的。
離心泵是以水力特性好的條件下的比轉(zhuǎn)速作為相似準(zhǔn)則進行設(shè)計的,每一種泵的流道水力模型的幾何尺寸必須與它的設(shè)計參數(shù)Q(流量)、H(揚程)、r/min(轉(zhuǎn)速)一一對應(yīng)才能產(chǎn)生渣漿泵的效率。因此,泵葉輪水力模型及幾何尺寸不可能隨轉(zhuǎn)速改變而相應(yīng)改變,所以變頻調(diào)速使泵的額定轉(zhuǎn)速降低,隨之泵的輸出流量減小,泵的揚程降低,泵實際效率降低,并遠低于該泵原效率值。
當(dāng)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)選用的循環(huán)渣漿泵的性能參數(shù)Q、H值富余量不大時,如果采用變頻調(diào)速將泵的實際參數(shù)Q、H值變小,可能會造成渣漿泵流量減小值過大,系統(tǒng)冷卻水量不足,造成冷卻水系統(tǒng)水溫升高。
三元流技術(shù)
三元流技術(shù)就是把葉輪內(nèi)部的三元立體空間無限地分割,通過對葉輪流道內(nèi)各工作點的分析,建立起完整、真實的葉輪內(nèi)流動的數(shù)學(xué)模型。
通過這一方法,對葉輪流道分析可以做得準(zhǔn)確,反映流體的流場、壓力分布也接近實際。葉輪出口為射流和尾跡(漩渦)的流動特征,在設(shè)計計算中得以體現(xiàn)。因此,設(shè)計的葉輪也就能更好地滿足工況要求,效率顯著提高。但是,如果單純的將普通渣漿泵的葉輪更換為三元流葉輪,其節(jié)能效果可能不能達到預(yù)期,因為在泵殼及其他部件都已經(jīng)定型的情況下,單獨的三元流葉輪不能改變整個渣漿泵內(nèi)部所有的過流部件的水阻力和水損失。
節(jié)能專用渣漿泵
節(jié)能專用渣漿泵專為各類型循環(huán)水系統(tǒng)量身定做,其綜合利用各項技術(shù),將虹吸原理、三元流技術(shù)很好的結(jié)合在一起,并將節(jié)能專用渣漿泵從設(shè)計、開模、鑄造、加工全過程把關(guān)控制,使其設(shè)計合理、開模符合設(shè)計要求,再應(yīng)用先進的鑄造工藝,減少鑄造誤差,通過精心加工、打磨,使產(chǎn)品與設(shè)計理念相吻合,達到好的狀態(tài)。
流體在節(jié)能專用渣漿泵內(nèi)部循環(huán)時,可呈現(xiàn)相對規(guī)則的流動狀態(tài),減小進口沖擊、出口尾跡脫流等損失,極大的避免了紊流的出現(xiàn),減少了普通泵單通道水力模型設(shè)計中流體的撞擊和脫流,并且避免水在葉片之間形成回流,使水在葉輪間的流動更接近設(shè)計狀態(tài),提高了渣漿泵流量,減少了無用功,,降低了能耗,提高了渣漿泵效率。運用這種技術(shù)的渣漿泵可以在流量不發(fā)生任何改變的情況下使渣漿泵的有效軸功率顯著減小,而且完全滿足工業(yè)系統(tǒng)滿負荷運行工況,不會使冷卻水系統(tǒng)的水溫升高,具有高效率,不改變系統(tǒng)的運行參數(shù),對正常的生產(chǎn)工作沒有任何影響。